吹塑制品是采用塑料為主要原料加工而成的生活、工業等用品的統稱。包括以塑料為原料的注塑、吸塑等所有工藝的制品。塑膠是一類具有可塑性的合成高分子材料。

它與合成橡膠、合成纖維形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具體地說，塑料是以天然或合成樹脂為主要成分，加入各種添加劑，在一定溫度和壓力等條件下可以塑制成一定形狀，在常溫下保持形狀不變的材料。

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1、吹塑制品塑料成型機的脫模速度
吹塑制品的塑料原料在模芯中會有更多的熱危害，應用壓力危害會擴大，流動性粘度也會增加，應用壓力危害也會擴大，因此，更高的注塑速度可以獲得更高的精度。與未變形的產品相比，它們變化大、棱角多等區域成型，非常容易造成外觀不良，也非常容易造成排氣管不良、邊緣粗糙、保壓變換不正確等困難。

2、保壓轉換的基本參數
如果產品輸出規格變化太早，非常容易出現不足，進而造成小點的規格型號過大、毛刺、過多變小、乳白色霧化狀況、變形等。應用模具損壞越大，保壓的變換一般以射出日程安排、時間等控制方法。

3.包裝尺寸設定的基本參數
如果保壓壓力過高，填充量會過大，但已經進入模芯的吹塑制品的塑料原料會反向流動。適當的保壓壓力設定應該是螺桿在保壓壓力切換點后可以再次升至較低壓力的標準。保壓階段，由于塑料的水冷，模芯內的氣壓下降緩慢，所以保壓會盡可能跟隨下降，否則容易導致壓力過大而殘留。

4.設置保持時間的基本參數
長時間保持在進膠口并沒有太大的實際意義，但如果時間過短，很容易倒灌，導致進膠口附近的部分零件容易出現麻面，規格型號不夠，保持時間是否合適一般以凈重來判斷。進膠口小，模具溫度低，保溫時間要設置短。如果情況相反，則應延長設置時間。

5.設置水冷時間的基本參數。
塑料模芯中的水冷大部分是保壓轉變開始時的脫模。水冷時間相當于保壓時間后的水冷時間，其長度隨成型制品厚度、原料冷卻速度和模具水而變化。上膠厚度和模具溫度會破壞保溫時間，上膠量大，模具溫度高。相反，保溫時間應適當延長和縮短。

6、設定模具溫度的基本參數
如果模具溫度設置過低，模芯內熔膠的流動性和快速降溫會使原料的流動性變慢，從而增加壓力危害、焊接應力和模芯內的氣壓。

7、高模具溫度設置
改善成型產品的晶粒尺寸和均勻結構，減少焊接應力殘留和變形，提高抗拉強度，減少填充時原料的流動摩擦，減少壓力危害，使產品外觀光潔度高，但很容易產生毛刺。