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吹塑加工是一種常見的塑料成型工藝，主要用于生產中空塑料制品，如塑料瓶、桶、罐、油箱等。

其原理是利用氣體壓力將加熱軟化的塑料型坯吹脹并貼合到模具內壁，冷卻定型后得到所需形狀的產品。

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根據工藝特點和設備差異，吹塑加工可分為以下幾類：
擠出吹塑
常用的工藝之一，先通過擠出機將塑料熔融擠出成管狀型坯，再將型坯放入模具中，閉合模具后從型坯內部通入壓縮空氣，使型坯膨脹貼合模具，冷卻后脫模。
適合生產大容量容器（如塑料桶、化工儲罐）和形狀較簡單的制品，可連續生產，效率較高。
注射吹塑
分兩步進行：先通過注射機將塑料注入型坯模具，制成有底的管狀型坯；再將型坯轉移到吹塑模具中，通入空氣吹脹定型。
優勢是制品尺寸精度高、瓶口無飛邊、表面光潔，適合生產小容量精密容器（如化妝品瓶、藥瓶）。
拉伸吹塑
在吹塑前對型坯進行軸向拉伸，再通入空氣進行徑向吹脹，使塑料分子在雙向拉伸下排列更規整。
制品力學性能（強度、透明度、耐沖擊性）更優，廣泛用于 PET 飲料瓶（如礦泉水瓶、可樂瓶）的生產。
多層吹塑
將多種不同性能的塑料通過多個擠出機共擠成多層型坯，再進行吹塑，使制品兼具阻隔性、耐腐蝕性、強度等多種特性。
例如，食品包裝瓶常用 “PET/EVOH/PET” 多層結構，可阻隔氧氣，延長食品保質期。