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中空吹塑加工是一種通過將熔融塑料型坯置于模具中，通入壓縮空氣使其膨脹并貼合模具內壁，冷卻后形成中空塑料制品的成型工藝。

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那么，關于中空吹塑加工關鍵工藝環節的控制要點是什么呢？
原料選擇
需根據產品性能需求選擇塑料：如 PE 耐低溫、柔韌性好，適合制作食品桶；PET 透明度高、強度大，適合飲料瓶；PVC 耐化學性好，適合化工容器。
原料需干燥處理（尤其吸濕性強的 PET、PA），避免成型后出現氣泡、銀絲等缺陷。
型坯質量控制
型坯的厚度均勻性是關鍵：厚度不均會導致成品局部過薄（易破損）或過厚（浪費原料），需通過調整擠出機螺桿轉速、模頭間隙來控制。
型坯溫度需精準：溫度過高會導致型坯下垂、壁厚不均；溫度過低則可塑性差，吹塑時易開裂。
吹氣參數設定
氣壓：過低會導致型坯無法完全貼合模具，出現缺料；過高可能使成品過薄或模具密封處溢料。
吹氣時間：需與冷卻時間匹配，確保塑料在氣壓作用下定型，避免提前放氣導致產品收縮變形。
模具設計與冷卻
模具材質通常為鋁合金（散熱快，適合中小批量）或鋼材（耐磨，適合大批量），型腔表面需拋光以保證成品光澤度。
冷卻系統需均勻分布：冷卻不良會導致成品冷卻速度慢、生產效率低，或因內應力未釋放而后期變形。