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吹塑加工廠家分析吹塑加工是一種塑料成型工藝，主要通過將熔融的塑料原料吹制成中空制品（如瓶、罐、桶等）廣泛應用于包裝、化工、日用品、醫療器械等領域。

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無論哪種類型，吹塑加工的基本步驟都可概括為：
原料準備與熔融
選擇合適的塑料原料（如 PE、PP、PET 等），根據產品需求添加色母粒、添加劑（如抗氧劑、耐候劑）；
通過擠出機或注塑機將原料加熱至熔融狀態（溫度因材質而異，如 PE 約 150-200℃，PET 約 250-280℃）。
型坯制作
擠出吹塑：直接擠出管狀型坯，坯料底部封閉、頂部開口；
注塑吹塑：通過注塑模具制成帶底的型坯，確保坯料尺寸精準。
吹脹與成型
將型坯放入對應的模具（模具型腔決定產品最終形狀），閉合模具夾住型坯頂部或底部；
從型坯內部通入壓縮空氣（壓力通常為 0.2-1.0MPa），使坯料膨脹并緊密貼合模具內壁，形成中空結構。
冷卻與脫模
模具內通冷卻水，使塑料快速冷卻固化；
打開模具，取出產品，去除毛邊、飛邊等多余部分，完成加工。