?吹塑制品是一種通過吹塑工藝生產的塑料制品，在日常生活和工業生產中都有廣泛的應用。那么，吹塑制品廠小編講一下關于吹塑制品表面出現瑕疵是較為常見的問題，以下是一些針對不同類型瑕疵的解決方法：
氣泡
原料干燥問題：如果原料中含有水分或揮發物，在吹塑過程中會形成氣泡。需要對原料進行充分干燥，可根據原料特性選擇合適的干燥設備和干燥溫度、時間，如對于聚烯烴類塑料，一般干燥溫度在 70℃-90℃，干燥時間 2-4 小時。
注塑過程混入空氣：檢查注塑設備的密封性，特別是料筒、螺桿、噴嘴等部位，防止空氣進入。可適當降低螺桿轉速，避免因剪切力過大使空氣混入塑料熔體中。
劃痕
模具表面不光滑：對模具進行拋光處理，使其表面粗糙度達到所需的質量要求。一般來說，模具表面粗糙度 Ra 值應控制在 0.8μm 以下，對于高光澤度要求的制品，Ra 值需更小，可采用研磨、電火花加工等工藝進行精細拋光。
制品脫模時刮傷：優化脫模機構，如增加脫模斜度、采用合適的脫模劑等。脫模斜度一般在 1°-3° 之間，根據制品形狀和尺寸進行調整；脫模劑應選擇與塑料相容性好、不影響制品質量的產品，均勻涂抹在模具表面。
流痕
塑料熔體溫度不均勻：調整加熱溫度，使料筒各段溫度均勻分布，確保塑料熔體在擠出或注塑過程中溫度穩定。例如，對于擠出吹塑生產塑料瓶，料筒前段溫度可設置在 180℃-200℃，中段溫度 170℃-190℃，后段溫度 160℃-180℃。
注塑速度過快：適當降低注塑速度，使塑料熔體能夠平穩地填充模具型腔，避免出現流痕。可通過多次試驗，找到最佳的注塑速度，一般來說，初始注塑速度可降低 20%-30% 進行調試。
雜質
原料清潔度不夠：對原料進行篩選和過濾，去除其中的雜質、灰塵和異物。可采用磁性分離器、振動篩、濾網等設備進行過濾，濾網目數一般根據原料顆粒大小和制品要求選擇，如生產高精度吹塑制品，可選用 200 目以上的濾網。
生產環境清潔問題：保持生產車間的清潔衛生，定期清掃地面、設備表面，防止灰塵和雜物進入模具和塑料熔體中。可采用封閉的生產環境或安裝空氣凈化設備，減少空氣中的雜質含量。
色澤不均
顏料分散不均勻：對于添加顏料的吹塑制品，確保顏料在原料中充分分散。可采用高速混合機、雙螺桿擠出機等設備進行混料，延長混料時間，使顏料均勻包裹在塑料顆粒表面。
溫度影響：吹塑過程中溫度不均勻也會導致色澤不均。檢查加熱裝置和冷卻系統，確保制品在成型過程中各部位溫度一致，避免局部過熱或過冷影響顏料的發色效果。
變形
冷卻不均勻：檢查冷卻系統，確保模具各部位冷卻速度一致。可增加冷卻管道數量、優化冷卻管道布局，使制品能夠均勻冷卻收縮，減少變形。
脫模不當：優化脫模工藝，避免制品在脫模過程中受到不均勻的外力作用而變形。可采用分步脫模、頂出裝置均勻分布等方式，確保制品平穩脫模。
通過仔細分析吹塑制品表面瑕疵的具體類型和產生原因，采取相應的解決措施，可以有效提高吹塑制品的表面質量。